インソールの製造方法とその完成品。 本発明は、靴材料、特に粒状表面を有する中敷の製造方法に関する。 背景技術： 一般的なインソールは、靴を履いて歩く際に、より快適な踏み心地を得るために使用されます。 インソールの弾力性と通気性を高めるために、通常、インソールの上面には多数の粒状の突起が形成されています。 インソールの上面を踏むと、インソールとインソール底面との接触面が凹凸となり、インソールの弾力性と通気性が高まります。 通常、上面が粒状の中敷きは高分子化合物素材（発泡体やゴムなど）を型成形して作られます。 金型の内面には数個のディンプルが設けられているため、加工後のインソールの上面には数個の粒状の突起が一体的に形成されている。 しかしながら、上述した一体成型による中敷構造では、中敷の下面が上面から突出する突起の形状の影響を受けやすく、突起に対する下面の位置が凹んでしまい、継続して繰り返し使用すると、足の下向きの圧力により金型で形成された凸部が下方に変形しやすくなり、消失してしまうため、安定した弾性や通気性を維持することが困難になります。長期使用。

本発明の主な目的は、長期間の使用においても安定した弾性及び通気性を維持できる中敷の製造方法及びその製造方法により製造された中敷を提供することにある。 上記目的を達成するために、本発明に用いられるインソールの製造方法は、以下の工程を含む。 ａ． 上下面に多数の穴が貫通したシート状の基材を用意します。 基板の材質は高分子化合物です。 b. 基材を流動性のある充填材に浸漬し、基材の各穴に充填材を完全に注入して固定する。 充填材の材質は高分子化合物であり、基材の材質とは異なる。 c. 基板をオーブンに入れてベーキングします。 d. 基板を所望の厚さに切断する。 e. 基材の片面に布層を貼り付けます。 f. 基材を切断して多数の中敷きを形成します。 g、各インソールは別々にプレス成形されるため、各インソールの上下面が圧縮され、各穿孔内の充填剤が両側から突出し、布層の表面に多数の粒状の突起が形成されます。

本発明は、上記の技術的解決策の採用により、安定した弾性と通気性を有し、基材と充填材の硬度の異なる材料を組み合わせることで、様々な種類の靴に適用することができる。 インソールの凸部の配置を変えることで足裏のマッサージ効果も得られます。

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