フォーム素材

ランニングシューズは、アッパー(アッパー)、ミッドソール(ミッドソール)、アウトソール(アウトソール)のXNUMXつの部分に分かれています。 ミッドソールはランニング シューズの魂であり、主要メーカーを区別するコア シンボルでもあります。

ミッドソールの役割は、安定性、クッション性、反発性を提供し、運動中に発生する衝撃を吸収し、保護と運動中のより軽い足の感覚を提供することです.

ミッドソールのラバー素材の配合の選び方は、スニーカー全体にとって非常に重要です。 現在、主なミッドソール素材は EVA、TPU、POE、EDPM などです。

EVAフォーム素材

過去 20 年間でフットウェア業界に革命をもたらした素材の XNUMX つが EVA です。 EVAを発泡させることでソールを十分に軽くすることができ、適度な弾力性を持つEVA樹脂がソールに適度なクッション性を持たせることができます。 それ以来、ほとんどのカジュアル シューズやジョギング シューズはソール素材として EVA を採用しています。

EVA 発泡処方 フットウェア業界では、インモールド発泡とは一般に EVA 顆粒を発泡金型に入れ、高温 (160 ～ 180 ℃) と高圧 (150KG/平方センチメートル以上) を加えて発泡させることを指します。 . さらに、従来のフラットフォームとインジェクションフォームがあります。

EVA発泡処方は、潤滑剤（ステアリン酸）、架橋剤（DCP）、発泡剤（ACシリーズ）、発泡促進剤（酸化亜鉛）、充填剤（炭酸カルシウム）、EVA原料で構成されています。 EVA製品の物理的特性を改善するために、特定の割合のゴム（天然または人工）が追加され、プロセスフローはゴムなしの処方に似ています.

靴の素材としてのTPUフォーム素材

EVA フォーム素材に加えて、もう XNUMX つの重要な靴底素材は TPU 熱可塑性ポリウレタン エラストマーです。 TPU素材の衝撃吸収力や耐久性はEVAよりも強い反面、素材がEVAよりも重く、黄変しやすい。 さらに、次のXNUMXつの利点があります。
1.処方の可塑性は非常に大きく、処方を調整することにより、最も柔らかいものから最も硬いものまで製品を製造できます。
2.特に耐摩耗性、耐摩耗性は、最も耐摩耗性のある天然ゴムの2倍です。
3. それは非常に透明または任意の色の製品にすることができます。

 

TPU はこれまでマイクロセルラー フォームを作ることができなかったため、主にアウトソールに使用されていました。 通常は発泡 EVA をミッドソールとして使用し、底に TPU の薄い層を貼り付けてアウトソールを作成し、靴が軽くて耐摩耗性があるようにします。 しかし近年、BASF によって導入された新しいタイプの発泡技術により、TPU は靴の材料における EVA の適用に包括的に挑戦できるようになりました。 この発泡技術は、業界では「ポップコーン」（E-TPU）とも呼ばれています。 EVA並みの軽さを実現。 鍵となるのは、優れた回復力を持つこと、つまり EVA よりも優れていることです。 クッション効果。

グローバルEVA生産能力分布

EVA樹脂産業の発展に伴い、世界のEVA樹脂生産能力は着実に増加しており、世界のEVA生産能力は主にアジアと北米に集中しています。 その中で、最大のEVA生産能力を持つ国と地域には、主に中国本土、米国、台湾、韓国、日本が含まれます。 中国本土は、米国を抜いて世界最大の EVA 樹脂生産地域となり、生産能力は 972,000 トン/年になりました。

私の国のEVAの需要と供給

近年、私の国の機能性シェッドフィルム、包装フィルム、靴材料、ホットメルト接着剤などの産業の活発な発展に伴い、EVA樹脂製品の需要も増加しています。 2012 年、私の国での EVA 樹脂の見かけの消費量は約 880,000 万トンでしたが、1.3 年には約 2016 万トンに増加し、1.4 年には 2017 万トン以上に増加すると予想されています。私の国のEVA樹脂の見かけの消費率は2012%以上に達しています。

2008 年以前、わが国における EVA 樹脂の最大の応用分野は発泡製品であり、主に発泡靴材料であり、消費量は総消費量の 60% 以上を占めていました。 2010年には発泡製品分野でのEVA樹脂使用量の割合が約51%まで落ち込み、2015年にはさらに約45%まで落ち込みました。 ソーラーパッケージ材料、ワイヤーとケーブル、ホットメルト接着剤などの新興分野は、活発な開発段階にあり、消費の割合が急速に上昇しています。 EVA 消費のホット スポットの変化に伴い、私の国の EVA 樹脂の消費構造も大きく変化しました。

アジア太平洋地域は、世界最大のTPU生産および消費地域です。 2012 年、アジア太平洋地域の TPU 製品の生産量は 249,300 トンに達し、世界の生産量の 58% を占めています。 EMEA (ヨーロッパ、中東、アフリカ) と南北アメリカの生産量は、それぞれ世界の生産量の 25% を占めています。 そして17％。

私の国のTPUの需要と供給

中国は依然としてアジア最大の靴製造拠点です。 2016年から2017年にかけて、中国のスポーツシューズの開発も増加し、TPUの消費も増加しました。 TPU素材とEVA、ゴムなどの素材との競争も激化しています。

映画産業の成長率は 2017 年に低下しましたが、それでも成長率は 10% を超えています。 TPUフィルムの産業普及率も非常に高く、食品、医療、自動車、農業などに関わっています。 業界関係者も、TPU フィルム業界についてより楽観的です。

ケーブル業界での TPU の消費は小さな割合を占めていますが、TPU 素材の環境リサイクル性能が優れていることも、業界でより受け入れられています。 現在、ケーブル業界のTPU材料のほとんどは、大手外国企業によって独占されています。

TPU 3D プリントの消耗品は長い間夢ではありませんでした。 業界のいくつかのメーカーがこの材料を製造できます。 高強度、高硬度、幅広い硬度など、TPU の高品質な特性は、将来の 3D 業界によりよく役立つでしょう。

靴素材産業における TPU の消費量

靴素材の市場は東南アジア諸国にシフトしましたが、中国は依然としてアジア最大の靴製造拠点であり、ほとんどの高級靴製造用品は依然として中国で生産されています。 同時に、靴製造業におけるTPU素材の消費も徐々に増加しており、他のゴムの市場シェアを引き続き占めています。