ポリプロピレン (PP) とは何ですか? また、その用途は何ですか?

ポリプロピレン (PP) は、プロピレン モノマーの組み合わせから作られた熱可塑性付加ポリマーです。 消費者向けパッケージング、自動車用緩衝材およびファブリック用のプラスチック回廊を含む幅広い業務。 ポリプロピレンは、1951 年に Philippe Petroleum の科学者である Paul Hogan と Robert Banks によって最初に製造され、後にイタリアとドイツの科学者である Natta と Rehn によって製造されました。 1954 年にスペインの Natta によって最初の市販のポリプロピレン製品が完成し、合成されました。その固化能力は非常に興味深いものでした。 1957 年までに、ポリプロピレンのファッショナブル性が爆発的に高まり、ヨーロッパ中で広く市場に出回る製品が始まりました。 現時点では、世界で最も一般的に使用されているプラ​​スチックの XNUMX つです。

報告によると、PP 装身具の現在の世界的な需要は、45 回あたり約 30 万トンです。 PP の主な作業は包装補助であり、これは総消費量の約 26 を占めています。 これに続いて、約 10 を消費する電気および衣装の製造が続きます。 建設助力は 5 を消費します。

PP は表面がかなり滑らかで、POM 製の歯車やキャビネットの底部パッドと同様に、他の特定のプラスチック製品を置き換えることができます。 表面が滑らかなため、PP を他のシェルに接着するのも難しくなります。つまり、PP は人工セメントで強くはめ込むことができず、時には溶接ではめ込む必要があります。 また、PP は他のプラスチックに比べて粘度が低いため、ストーナーの重量を節約できます。 PPは、室温でグリースに似た有機洗剤に対して優れた耐性を持っています。 それでも、PP は高温で十分に酸化されます。

PP の主な利点の 360 つは、射出成形または CNC 機械加工で成形できる優れた加工性です。 説明のために、PP トローチ ボックスでは、蓋がリビング ヒンジによってボトル本体に取り付けられています。 トローチ ボックスは、射出成形または CNC によって直接再利用できます。 蓋を接続する生きた蝶番は非常に薄いプラスチック片で、壊れることなく常に曲げることができます (XNUMX 度に近い極端な範囲の攪拌で)。 PP製のリビングヒンジは荷物に耐えられませんが、日常の必需品のボトルキャップにはぴったりです。
PP のもう XNUMX つの利点は、PE に類似した他のポリマーとスムーズに共重合して複合プラスチックを形成できることです。 共重合体は材料の区画を大幅に変更し、純粋な PP よりも強力なエンジニアリング作業を可能にします。

もう XNUMX つの底なしの操作は、PP がプラスチック材料と繊維材料の両方として機能できることです。

以下の区画は、PP がさまざまなオペレーション プレート、サーバー、マグカップ、トートバッグ、不透明なプラスチック ホルダー、多数のおもちゃなどで使用できることを意味します。

ポリプロピレン（PP）の特徴は？

PP の最も重要な区画は次のとおりです。

耐薬品性 不純物の混入したアルカリや酸は PP で反応しないため、同様の液体 (クレンザー、応急処置製品など) の理想的な容器になります。

しなやかさと耐久性 PPは一定の偏差内では伸縮性があり、歪みの初期段階で塑性変形しても割れないため、「タフな」素材と見なされることがよくあります。 耐久性とは、材料が壊れずに (弾性ではなく塑性的に) 変形する能力として定義される工学用語です。

耐疲労性 PPは、大きく絞ったり曲げたりしても形状を保持します。 この点は、リビング蝶番を作る上で特に重要です。

隔離PP素材は抵抗力が高く、分離材です。

透過率 透明色にすることもできますが、一般的には色透過率のある自然な不透明色にします。 ただし、高い透過率が必要な場合は、テンペラや PC を指定する必要があります。

PPは融点が摂氏約130度の熱可塑性樹脂で、融点に達すると液体になります。 他の熱可塑性樹脂と同様に、PP は大幅な傾斜なしで常に加熱および冷却できます。 したがって、PP は再生され、流暢に再生されます。

ポリプロピレン (PP) にはどのような種類がありますか?

大きく分けてホモポリマーとコポリマーのXNUMX種類があり、コポリマーはさらにブロックコポリマーと任意コポリマーに分けられます。 各注文には固有の操作があります。 PP は、補完物を PP に追加したり、独自の方法で製造したりして、独自の操作条件に合わせて PP を変更および順応させることができるため、プラスチックの補助の「剣」と見なされることがよくあります。

一般人工用PPはホモポリマーです。 ブロック共重合体PPは、耐衝撃性を改善するためにエチレンを追加することです。 ランダム共重合体 PP は、さらに延性があり透明な製品を作るために使用されます。

ポリプロピレン（PP）はどのように作られていますか？

他のプラスチックと同様に、プラスチックは、他の触媒と組み合わせた炭化水素エネルギーの蒸留によって形成された「ビット」（より軽い基）から始まる重合または重縮合によって製造されます。

CNC、3D プリント、射出成形機能

PP 3D プリント

PP は、ヘア フォームの 3D プリントには使用できません。

PP CNC加工

PP は、距離形式での CNC 加工に使用されます。 少数の PP コリドーを試作する場合、通常は CNC 加工を行います。 PPは焼きなまし温度が低いため、熱によって滑らかに変形するため、直接切るには高い技術が必要です。

PP射出成形

半結晶性であるにもかかわらず、PP は溶融密度が低く、流動性が非常に高いため、成形が容易です。 この点は、材料が地球を埋める速度を大幅に増加させます。 PP の損失は約 1 ～ 2 ですが、保持圧力、保持時間、溶融温度、土壁の一貫性、地温、累積タイプと確率など、いくつかの要因によって異なります。

他の用途

通常のプラスチック加工に加えて、PP はフィラメントの製造にも適しています。 同様の製品には、ロープ、カーペット、室内装飾品、アパレルなどが含まれます。

ポリプロピレン (PP) の利点は何ですか?

• PP は容易に入手でき、比較的安価です。
• PPは曲げ強度が高い。
• PPの表面は比較的滑らかです。
• PPは防湿性があり、吸水率が低いです。
• PPは、さまざまな酸やアルカリに対して優れた耐薬品性を備えています。
• PPは耐疲労性に優れています。
• PPは衝撃強度に優れています。
• PPは優れた電気絶縁体です。

ポリプロピレン (PP) の短所は何ですか?

• PP は熱膨張係数が大きいため、高温での使用が制限されます。
• PPは紫外線で劣化しやすい。
• PP は、塩素系溶剤や芳香族に対する耐性が低くなります。
• PPは接着性が悪いため、表面への吹き付けが困難です。
• PP は引火性が高い。
• PPは酸化しやすい。

欠点はありますが、PP は全体的に優れた素材です。 他の材料に類を見ない独自のブレンド特性、他のポリマーとの共重合による複合体の形成、さまざまな添加剤の追加が可能なため、多くのプロジェクトに理想的です。